一、前期準(zhǔn)備工作

1.相容性及粘結(jié)性試驗

1.1工程承建商必須將工程上正式使用的與結(jié)構(gòu)膠相接觸的所有基材樣件,一般包括玻璃、鋁型材、泡沫條、雙面膠等郵寄至本公司，并以文件形式委托（委托書見附錄一）本公司進行相容性及粘結(jié)性試驗。

1.2公司將按GB16776-1997標(biāo)準(zhǔn)附錄A進行相容性試驗，以確定硅酮結(jié)構(gòu)膠與基材及雙面膠條的相容性，并出具檢驗報告及使用建議。

2.工程圖紙的審驗及結(jié)構(gòu)膠設(shè)計膠縫尺寸的驗算

2.1 使用本產(chǎn)品的用戶必要時應(yīng)盡早將幕墻的設(shè)計圖紙送到本公司，本公司有專人對工程硅酮結(jié)構(gòu)膠節(jié)點設(shè)計進行審驗；出具審驗報告或相關(guān)建議。

2.2 所有使用本公司硅酮結(jié)構(gòu)膠的隱框、半隱框玻璃幕墻工程設(shè)計、施工及安裝過程都必須遵守JGJ 102《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》。

2.2.1硅酮結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)寬度

風(fēng)荷載作用

CS1=Wk·a/2f1

自重作用

CS2=Gk·a·b/(a+b) /f2

Cs1——風(fēng)荷載所需硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度（mm）

Cs2——自重所需硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度（mm）

Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)（Kpa）

Gk——玻璃的單位面積重量（KN/m2）

a——玻璃的短邊長度（mm）

b——玻璃的長邊長度（mm）

f1——膠的短期強度允許值140 Kpa

f2——膠的自重強度允許值7 Kpa。

2.2.2硅酮結(jié)構(gòu)膠的深度與粘結(jié)寬度

l        結(jié)構(gòu)膠的最小寬度為6 mm

l        結(jié)構(gòu)膠的最小深度為6 mm

l        膠寬和膠深的比例必須介于1:1和3:1之間

2.2.3結(jié)構(gòu)膠接口設(shè)計除以上內(nèi)容需考慮外，還應(yīng)根據(jù)具體情況對地震效應(yīng)、溫差效應(yīng)、澆灌或構(gòu)件安裝產(chǎn)生的接縫誤差及密封膠的位移能力等進行綜合考慮。

二、施工基本要求

1.對施工人員的要求

玻璃幕墻單元件的粘結(jié)，對施工操作人員有一定的要求，這些人員應(yīng)具備以下條件：

1.1有高度的責(zé)任心，懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質(zhì)量密切相關(guān)。

1.2熟悉結(jié)構(gòu)膠施工工藝程序，熟練掌握結(jié)構(gòu)密封膠施工操作技術(shù)和施工工具；能看懂工程圖紙規(guī)定的粘結(jié)密封部位及配套材料狀況。

1.3掌握結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)失敗后的解決方法和技術(shù)安全的基本知識。

2.對施工技術(shù)環(huán)境等條件的要求

2.1硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的施工必須使用專用工具（如燒毛處理的棉布及刮刀等，雙組分結(jié)構(gòu)膠需使用專用的混膠機進行打膠）。

2.2施工環(huán)境應(yīng)光線充足、環(huán)境清潔、具有防火、防暴防塵等措施。

2.3單組分結(jié)構(gòu)密封膠施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~40℃，相對濕度在40%~60%之間，雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~40℃。

2.4對結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)日期、合格證、檢驗報告、膠縫驗算報告，相容性試驗報告一一核對，產(chǎn)品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和幕墻設(shè)計要求。 

三、施工工藝程序

1.基材表面清洗

被粘材料表面的清洗對工程質(zhì)量的優(yōu)劣起著決定性的作用，因此，嚴(yán)格的表面清洗是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

1.1清潔用材料：

l        對于非油性的灰塵、污垢及結(jié)霜等，通常用50%的異丙醇水溶液、異丙醇及酒精等即可

l        對于油性的污垢及薄膜等，需用脫脂性溶劑如甲苯、二甲苯或丁酮等

l        本公司出具的相容性報告上注有清潔劑種類

l        清洗用布應(yīng)為白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布

1.2 “雙布擦拭法” 

1）  用相容性報告中要求的清洗劑浸潤一塊干凈布擦拭基材表面，擦拭被粘表面只能從一個方向進行。

2）  在清洗劑未揮發(fā)之前，立即用第二塊干燥而潔凈的布塊把被粘物表面的清洗劑擦去，不允許清洗劑在基材表面干枯。布塊應(yīng)定期更換，保證不因布塊引起第二次污染。

3）  清洗寬度應(yīng)始終大于粘接密封施工寬度，一般兩邊各寬1cm左右。

4）  當(dāng)清洗深而窄的部位時，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序進行擦拭。

5）  清洗質(zhì)量的檢驗，使用由清潔劑浸潤的布塊擦拭被粘表面，要求布塊上必須無污染。

6）  清洗過的表面不允許用手再次觸摸或其它任何方式再次污染表面。清洗后一小時內(nèi)不涂膠的表面，在涂膠前應(yīng)重新清洗一次，方可施工。

7）  在白色的抹布被污染后應(yīng)及時進行更換，而且浸蘸清洗劑時應(yīng)將清洗劑從容器內(nèi)傾倒在干凈的抹布上，而不是將抹布放入容器中進行浸蘸，以防清洗劑被污染，更不允許在被粘表面噴灑或刷涂清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴散到更大的范圍。

8）  操作現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)、防火和防爆措施，同時應(yīng)遵守有機溶劑使用的技術(shù)安全規(guī)定。

1.3多孔性材料表面的清洗

多孔性石材如花崗石或大理石用溶劑可能不能有效清潔，根據(jù)多孔性材料的表面特征，有的需打磨清潔，有的需用溶劑清潔，有的兩者都有，高壓水沖刷（或鋼絲刷加水沖洗）也是一個有效的清潔方法。多孔性材料在清潔過程中會吸收溶劑、底涂等，在打膠前，必須等其完全揮發(fā)。

2.底涂應(yīng)用

2.1根據(jù)相容性及粘接性試驗結(jié)果選擇需使用的底涂，底涂應(yīng)在清洗劑清洗之后使用

2.2在小容器內(nèi)倒入足夠立即使用的底涂（不要超過10分鐘的用量），將裝有剩余底涂的容器蓋緊，以防溶劑揮發(fā)或吸水而變質(zhì)。

2.3用硬毛刷或一個干凈的無脫絨白布在被粘表面涂上一層薄而均勻的底涂，切勿傾倒或過多使用底涂，過多底涂會在基材表面形成一層粉狀的、白堊的塵膜，導(dǎo)致膠與底涂之間粘結(jié)力的喪失（過量的底涂可用一塊清潔、干燥及不脫絨的布或非金屬絲刷來清除）。

2.4僅對一小時之內(nèi)進行粘接密封注膠的表面使用底涂，若灰塵較多時，在底涂干化后（一般在10～15min內(nèi)干化）立即注施結(jié)構(gòu)膠。

2.5底涂內(nèi)含有揮發(fā)性易燃溶劑，因此要在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用底涂，且有防火防暴措施。

2.6必要時遮住被粘表面邊緣以防止底涂施于被粘表面以外的區(qū)域。

3.結(jié)構(gòu)膠的注膠程序及成品保護。

3.1在注膠之前，先用護面膠帶將被粘區(qū)域外延的水平表面蓋住，以防止在刮膠時污染這些區(qū)域。

3.2 單組份結(jié)構(gòu)膠可以直接用手動或氣動膠槍施工， 雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠需使用專用打膠設(shè)備，按規(guī)定比例混合，均勻性用蝴蝶實驗方法測試（見蝴蝶試驗圖示），并填寫記錄。

3.3 使用氣動膠槍時應(yīng)調(diào)節(jié)好操作壓力，確保足夠的正壓力將密封膠注滿整個膠縫。

3.4膠槍口徑應(yīng)小于接口厚度，使槍口深入接口二分之一深度。槍觜應(yīng)連續(xù)均勻適度的移動，確保接口內(nèi)充滿結(jié)構(gòu)膠，注膠時應(yīng)防止移動過快或往復(fù)而產(chǎn)生氣泡或空穴。

3.5 注膠完成后，應(yīng)在膠縫表面形成結(jié)皮之前（一般為10~20min）用刮刀將接口外多出的結(jié)構(gòu)膠向接口內(nèi)壓實，使結(jié)構(gòu)膠與接口的側(cè)邊相接觸，以助于減小內(nèi)部氣泡和空穴，并保證結(jié)構(gòu)膠與被粘表面的接觸，最后沿同一方向?qū)⒔涌诒砻婀纹秸?

3.6 不要使用液體輔助材料如水、肥皂水、酒精及其他有機溶劑來幫助刮膠，這些材料將妨礙密封膠的固化和粘結(jié)性的形成并產(chǎn)生表觀問題。

3.7修整完畢，在密封膠形成結(jié)皮前（大約刮膠后15min內(nèi)）除去護面膠帶。并隨即在單元板塊玻璃或鋁框上標(biāo)上日期及編號，水平放置進行養(yǎng)護。

3.8再次搬動時間：標(biāo)準(zhǔn)條件下，單組份養(yǎng)護為7天，雙組份養(yǎng)護為12小時。

3.9完全固化時間：標(biāo)準(zhǔn)條件下，單組份養(yǎng)護為14天，雙組份養(yǎng)護為7天。

4.更新和修補工程的施工

在施工過程中及施工完工后都可能發(fā)生需進行修補或重新進行裝配等情況，如：割膠試驗單元件的修補、各種情況引起的玻璃面的損壞、幕墻系統(tǒng)的失敗如粘結(jié)性失敗或漏水等。一般執(zhí)行以下程序：

1）  仔細(xì)記錄日期及失敗的具體情況和位置，對于較大范圍的問題，應(yīng)盡早與本公司及設(shè)計施工單位聯(lián)系，根據(jù)具體情況對整個系統(tǒng)或局部進行重新評估，在沒有得到相關(guān)部門繼續(xù)進行施工的通知前，嚴(yán)禁進行下一步操作。

2）  進行割膠，在材料表面留下薄薄的一層（大約0.5~1mm之間）。

3）  按照兩塊布清潔方式進行清潔（對于割開膠后，馬上進行的施工，表面清洗可以省略）。

4）  無需使用底涂，新膠就可與舊膠獲得良好的粘結(jié)。

5）  清洗過程中，硅膠可能會吸收一些溶劑，在施打新膠前須讓溶劑徹底揮發(fā)。

6）  將干凈的基材放置在正確的位置，安裝臨時固定夾具，接口四周貼上遮蔽膠帶。

7）  按照規(guī)定的施工步驟注入新鮮的結(jié)構(gòu)膠，待結(jié)構(gòu)膠充分固化后，檢查粘結(jié)力，并移走臨時夾具。 

四、品質(zhì)管理

    為確保工程質(zhì)量，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的整個使用過程均應(yīng)得到良好的控制

1.施工前的檢測

1.1首先檢查產(chǎn)品的出廠日期、保質(zhì)期、外包裝、產(chǎn)品合格證及使用說明書等是否齊全。核對購買發(fā)票上的產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格型號等是否正確，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠  結(jié)皮時間/彈性試驗

對于每一批號的單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，均應(yīng)進行表干時間及彈性測試。測試的目的在于檢查密封膠的工作整平時間以及確保密封膠能夠完全固化。方法如下:

1)      在PE膜上打約1mm后的密封膠，每隔10min，用玻璃棒輕觸密封膠表面。

2)      玻璃棒上不會粘膠的時間稱為表面結(jié)皮時間，記錄達到該點所需的時間。如果在3h內(nèi)膠的表面仍未結(jié)皮，請不要使用此材料，同時聯(lián)系建華公司。

3)      讓膠固化24h，將密封膠從PE膜上撕下，慢慢地拉伸至100%，看膠樣是否已固化，再放開看是否能恢復(fù)到原來長度的80%，若不能恢復(fù)，請不要使用此材料，同時聯(lián)系建華公司。

4)      記錄相應(yīng)的檢查結(jié)果與工程項目記錄表中（表格見附錄二），保存以便將來提供核查。

1.3雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠  蝴蝶試驗/拉斷時間試驗

對每批產(chǎn)品及在每次開機前均應(yīng)進行蝴蝶試驗及拉斷時間試驗，測試的目的在于檢查主劑及催化劑是否混合均勻、密封膠的適用期以及確保密封膠能夠完全固化。實驗方法如下：

1.3.1蝴蝶試驗

1）  在一張白紙中間打一條至少長5cm 的JH-399密封膠。

2）  折疊白紙，讓紙上的膠擠壓成 薄膜狀。

3）  拉開白紙，肉眼查看形成的膠面，正確的混合不會有白灰色的斑紋，未混合均勻的會有白灰色斑馬紋，若有白灰色斑馬紋出現(xiàn)，應(yīng)讓打膠機繼續(xù)運轉(zhuǎn)排膠，直至無白色斑馬紋出現(xiàn)為止。

4）  若白色或灰色條紋持續(xù)出現(xiàn)，應(yīng)檢查打膠機，通過清洗或更換打膠機的混合系統(tǒng)或膠管，打膠槍或者調(diào)解配比閥門來解決。請與打膠機制造商聯(lián)系。 

 文章來源：密封技術(shù)網(wǎng) http://www./