一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。

　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

　　4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、工藝配方單的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行，不流于形式，對(duì)違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。

9.1.1對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng)，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班長(zhǎng)進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。

9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評(píng)并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元，私自復(fù)印的罰款100元。

9.1.5對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)一周，經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的，再加罰50元后，調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)研究討論，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任等相關(guān)責(zé)任人，分別處以300元以上的罰款，并對(duì)責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)，降級(jí)、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋，本制度自本制度發(fā)布日?qǐng)?zhí)行。

附：工藝控制指標(biāo)

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料——升溫——醇解反應(yīng)——酯化反應(yīng)——兌稀——過濾入罐

1.3工藝過程控制點(diǎn)；

1.4安全控制點(diǎn)

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料    樹脂、溶劑

溶劑、助劑        助劑

↓        ↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫(kù)

2.2程控制點(diǎn)：

控制點(diǎn)     控制內(nèi)容

拌合       溫度、攪拌時(shí)間

研磨       溫度、細(xì)度

調(diào)漆       顏色、黏度、細(xì)度

過濾包裝   外觀、重量

2.3安全控制點(diǎn)：

控制點(diǎn)      控制內(nèi)容

拌合        防靜電、溫度

高速分散      溫度

砂磨機(jī)研磨  溫度   

過濾包裝    清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

3.1工藝流程圖：

樹脂、粉料      樹脂、溶劑

溶劑、助劑       助劑

↓        ↓  

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫(kù)

3.2工藝過程控制點(diǎn)

控制點(diǎn)：控制內(nèi)容

拌合    溫度、攪拌時(shí)間

研磨    溫度、細(xì)度

調(diào)漆    顏色、粘度、細(xì)度

過濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點(diǎn)：

控制點(diǎn)：        控制內(nèi)容：

拌合            防靜電，溫度，時(shí)間

高速分散        溫度

砂磨機(jī)研磨      溫度

調(diào)漆            溶劑揮發(fā)

過濾包裝        清洗防毒