模具設(shè)計(jì)工程師不能只在模具結(jié)構(gòu)上下功夫，還需要對(duì)模具的注塑工藝有相當(dāng)?shù)牧私?，因?yàn)橛泻芏喈a(chǎn)品問(wèn)題并非是結(jié)構(gòu)本身造成的，而工藝條件的不恰當(dāng)造成的，我們的修模應(yīng)在最佳的成型條件下。

1、注塑的工藝周期。

2、需要了解的工藝參數(shù)。

1）塑化階段

定義：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好的可塑性的全過(guò)程

時(shí)間：上一次注塑周期保壓完成后，螺桿后退期間進(jìn)行

目的：1）兩次注塑間隔內(nèi)，提供足夠的熔融塑料

2）塑料溫度均勻一致，等于所要求的成形溫度

3）塑料在此過(guò)程中不發(fā)生或少發(fā)生降解

熱源：1）料筒外部的加熱器

2）螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦剪切熱

2）充模階段

定義：在螺桿的擠壓作用下，將已塑化均勻的熔體經(jīng)噴嘴、流道及澆口注入閉合型腔中的過(guò)程

1）引料入模階段：此階段熔體經(jīng)噴嘴、主流道、分流道到達(dá)澆口，而尚未進(jìn)入型腔。需克服噴嘴、流道內(nèi)壁的摩擦阻力，熔體壓力有所降低，熔體熱量也會(huì)有損失

2）流動(dòng)充模階段：從熔體由澆口進(jìn)入模腔開(kāi)始，至整個(gè)模腔被充滿為止的全過(guò)程。該階段內(nèi)熔體流動(dòng)形式、流速、溫度及壓力變化將直接關(guān)系到塑件質(zhì)量

3）冷卻階段

定義：從模腔完全充滿開(kāi)始到脫模取出產(chǎn)品前這一階段，按照模腔壓力的變化特點(diǎn)，可分為保壓、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻三個(gè)階段

1）保壓：模腔完全充滿后，螺桿并不后退，使模腔壓力仍在較高水平，目的有三：（1）防止倒流；（2）壓實(shí)模腔內(nèi)物料，降低收縮率；（3）補(bǔ)料!

2）倒流：此時(shí)螺桿后退，模腔壓力會(huì)大于流道內(nèi)壓力，模腔內(nèi)熔體將會(huì)流向流道，即倒流，除非澆口已凍結(jié)或噴嘴上裝有止逆閥。這種現(xiàn)象是否發(fā)生和保壓時(shí)間有直接關(guān)系

3）澆口凍結(jié)后的冷卻：一般從澆口凍結(jié)后到制件脫模，塑料仍需在模腔中冷卻一段時(shí)間，以保證制件脫模時(shí)有足夠的剛度而不致變形