模擬如圖所示注塑件在成型結束后斜頂脫模過程中包緊力情況

這個問題屬于模流-結構聯(lián)合仿真問題，需要先進行模流分析計算出塑料零件在注塑結束后的殘余應力，再將應力張量映射至結構分析網格，進行力學分析。

為此，我們需要分別為模流和結構準備兩套網格，模流分析只能采用三角形（或四面體）網格，而結構力學分析則應優(yōu)先使用四邊形（或六面體）單元。

先跑一下模流分析：填充+保壓+翹曲

同時為結構力學模型設置好邊界條件

將殘余應力（或應變）映射至結構力學網格

*在不考慮材料失效情況下，應力和應變存在唯一對應關系

至于映射軟件，可以選用Autodesk公司的Helius PFA，或是MSC公司的Digimat。以后咱們找個機會對比一下兩個軟件各自的優(yōu)缺點。

好了，廢話不多說，趕緊提交計算。

由結構力學分析結果可以看出，注塑件上的應力會隨著斜頂脫出過程連續(xù)變化。細心的小伙伴可能一眼就發(fā)現(xiàn)了，這應力值咋這么大，一般的塑料早就失效了，好吧，非要我交代我沒加塑性曲線嗎，當然，為了不使應力值大的離譜，我還使用了比較剛硬的一階全積分單元。

如果用了纖維增強材料，搞幾個試樣拉一拉，測個三向曲線也是少不了的。

我們再來看一下變形結果

對比兩個分析的自由變形結果，不管是哪個方向的變形，模流分析算出的變形量均大于結構力學，以Z方向變形為例，模流分析的變形量比結構力學分析大38%，為何會出現(xiàn)如此懸殊的結果，如果用計算誤差來解釋明顯是無法令人信服的。

本質原因是：注塑件從熔融態(tài)轉變至固態(tài)，再冷卻到接近室溫，這個過程中會產生較大收縮，而收縮可分解為均勻收縮和不均勻收縮兩部分，其中均勻收縮使零件以一定比例縮小而不發(fā)生形變，不均勻收縮則使零件產生殘余應力。執(zhí)行映射操作時僅僅將應力張量傳遞至結構力學網格，故準確來講，模流分析顯示的是總體變形，而結構力學分析顯示的是收縮不均導致的變形。