|
射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)形式、射嘴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得最多三種。這種射嘴呈短管狀，熔料流經(jīng)這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和分解，所以其外部一般都不附設(shè)加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進(jìn)定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。為彌補(bǔ)這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進(jìn)型式，又稱為延伸式射嘴(加長射嘴）。這種射嘴必須添設(shè)加熱設(shè)置。為了濾掉熔料中的固體雜質(zhì)，射嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。直通式射嘴適用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。
注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需要對射嘴通道實(shí)行暫時封閉而采用自鎖式射嘴。彈簧式自鎖射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯實(shí)現(xiàn)自鎖的。注射時，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔料遂向模具射出。熔膠時，閥芯在彈簧作用下復(fù)位而自鎖。其優(yōu)點(diǎn)是能有效地杜絕注射低粘度塑料時的“流涎”現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。但是，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對彈簧的要求高。
這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實(shí)行暫時啟閉的一種，它是用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動機(jī)構(gòu)啟閉閥芯的。使用時可根據(jù)需要操縱液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確及時地開啟閥芯，具有使用方便，自鎖可靠，壓力損失小，計量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高。注射時，塑料熔體在螺桿的推動下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。射嘴選擇不當(dāng)會直接影響注塑的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。（1）對于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會造成塑料的高溫分解。（2）對于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴。（3）對于厚壁制品則需要補(bǔ)塑作用好的射嘴。（4）對于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。（5）在許多機(jī)器上，除了配備針對一般粘度的通用型射嘴，還配有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等專用射嘴。
|
