l精益生產(chǎn)線重點(diǎn)是解決生產(chǎn)線平衡問題（工序同

期化）。通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線工序時(shí)間

定額，使工作地單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍。

l生產(chǎn)線產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地產(chǎn)出

速度, 因此，希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相

等，減少或消除忙閑不均現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線平衡

問題（又稱工序同期化）

l生產(chǎn)線平衡目的：消除工序間在制品，實(shí)現(xiàn)零件

的“一個(gè)一個(gè)流動(dòng)”的關(guān)鍵所在。

從時(shí)間曲線可以明顯看出，各工序的能力很不均衡，作業(yè)時(shí)間最短的只有3.37秒

（第四工序），而最長的達(dá)22.4秒（第六工序），是最短工序的6倍多，也就是說6工序干一件活的時(shí)間，4工序可以干6件。這樣必然導(dǎo)致工序間在制品積壓，設(shè)備和人員等待，工時(shí)利用率和生產(chǎn)效率低。作業(yè)時(shí)間最長的工序，也就是平常說的瓶頸工序，如上述裝配線的瓶頸工序就是第6工序。瓶頸工序（第6工序）的作業(yè)時(shí)間，決定了整條裝配線的生產(chǎn)能力。

分  析

上述生產(chǎn)線由于各工序作業(yè)時(shí)間相差很大，導(dǎo)致在制品大量存在，特別是第1工序和第2工序之間、第4工序和第5工序之間、以及第5工序和第6工序之間，在制品的堆放比較嚴(yán)重，因此，該線無法實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)。

生產(chǎn)線平衡，是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)前提條件。在生產(chǎn)線不平衡的情況下，是不可能實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)的。這是因?yàn)楦鞴ば虻淖鳂I(yè)時(shí)間不均衡，引起的操作的次數(shù)、動(dòng)作、甚至速度都不一樣，因而在同一單位時(shí)間內(nèi)，完成同樣的產(chǎn)量所需要的時(shí)間也就大不一樣。上述生產(chǎn)線，假如以每天600件，我們計(jì)算一下各工序花費(fèi)作業(yè)時(shí)間：

《生產(chǎn)線平衡和計(jì)算36頁P(yáng)PT》